東麗反滲透膜元件安裝指導視頻

1      安裝前的準備工作

（1）   在將預處理產水通向反滲透單元時，要保證管道系統和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物等雜質，以防膜元件被外來的污染物污染。使用旋轉刷并用預處理過的水沖洗壓力容器是最有效的方法。

（2）   檢驗進水水質，用合格的預處理產水沖洗系統大約30分鐘。

（3）   拆除壓力容器的端蓋，檢查壓力容器的內部，并確定是否需要機械清洗。

（4）   將帶有O型圈的產水適配器安裝到濃水端一側的產水端口中?？梢允褂酶视突螂p油酸酯進行潤滑。

（5）   根據壓力容器的使用手冊將濃水側的端蓋安裝好。

（6）   根據下表所列內容準備必要的零部件：

零部件名稱	需要的數量
	TM 類型	SU 類型
濃水密封圈	m	m
O型圈	4m	2m
開式產水適配器	n	n
閉式產水適配器	n	–
產水連接管	m – n	m – n
產水管封蓋	–	n
m：膜元件的數目；n：壓力容器的數目

注釋:

上述零部件，除了壓力容器的產水適配器外，都將附隨每元件一同包裝提供；

壓力容器的產水適配器隨壓力容器一起提供；

在訂購壓力容器時，請注明所要安裝的反滲透膜元件的類型。

2 反滲透膜元件的安裝
（1） 從紙箱中的塑料包裝中取出膜元件。
注意：打開塑料袋的時候最好在一端剪開口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以備膜元件需要裝袋保存時使用。
（2） 在膜元件適配器上裝上“O”型環，安裝時涂上一些甘油，并小心的安裝防止“O”型環被刮損。同時在膜元件產水管的內側（TM系列）或外側（SU系列）也涂上甘油。
注意：不要使用陽離子洗滌劑、食用油等作為潤滑劑，否則有可能對反滲透膜元件造成不可恢復的損害。
（3） 在濃水密封圈上涂上甘油，并按圖1所示小心的安裝在膜元件進水側的環型槽中。
注意：濃水密封圈要妥善安裝，否則有則能造成膜元件實際回收率高于設計值。

                   圖1

（4） 按照膜元件表面箭頭所指的方向將其平緩的推入壓力容器，至膜元件三分之二進入壓力容器后，在膜元件的進水側產水管上插上適配器，如圖2所示。

                        圖2

（5） 將另一支膜元件連接在露出的產水適配器上，連接緊密后平緩的推入壓力容器，至第二支膜元件的三分之二進入壓力容器后，重復進行上述操作裝入下一支膜元件。

   
（6） 當同一壓力容器內最后一支膜元件安裝完畢后，在膜元件的進水端插上閉式產水適配器上或套上產水管堵頭，見圖4。

（7） 安裝完進水端摻水適配器后，將壓力容器的端板安裝好。檢查產水管堵頭和端板之間的距離要小于5mm。
注意：如果產水管堵頭和端板之間的距離大于5mm，那么在系統啟停時，反滲透膜元件的過度移動有可能造成O型環或濃水密封圈的錯位或破損，從而造成產水水質下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。
安裝注意事項：
（1） 膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時注意防護皮膚和眼睛；
（2） 保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時需要拆出或者保存之用；
（3） 為每個壓力容器編號，并根據壓力容器中元件的正確順序記錄每個膜元件的位置，記錄要根據新元件的安裝以及元件位置的改變進行更新；
（4） 為了避免元件的損壞，安裝時一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只能用干凈的手或者手套接觸元件。

3 裝填膜元件后的檢查
（1） 通水確認
仔細檢查管配件連接是否正確、螺絲是否擰緊，然后進行通水實驗，通水時讓水壓緩慢上升。
（2） 調整操作條件
密切注意給水及產水水量的同時，調整既定產水量及回收率，如果沒有損失或者其他問題時，讓系統持續運行這樣狀態一個小時。
（3） 檢查產水水質
將各膜組件產水水質取樣以檢查產水水質（電導率），如果有水質異常膜組件，請再次確認O型圈、濃水密封環等，更換不良配件。
（4） 初次運行記錄
系統初次運行記錄十分重要，它是日后系統故障分析判斷的基礎。

4 膜元件拆出
有時要進行反滲透系統檢查或膜元件存儲、運輸或替換，請按照以下步驟進行：
（1） 拆下壓力容器上進水、濃水和產水的管道，除去連接配件；
（2） 拆去壓力容器兩端的端蓋；
（3） 從進水端向濃水端推膜元件，直至濃水端露出膜元件；
（4） 緩緩拉出膜元件后除去和下一膜元件之間的連接部件；
（5） 重復步驟（3）和（4），如果需要的話，可以用一根PVC管從進水端推膜元件的端面；
（6） 將拆下的膜元件放在干凈的塑料袋中，并灌注適量的濃度為0.05～0.1%的亞硫酸氫鈉溶液，密封后保存。

反滲透系統的啟動操作
1 系統啟動
反滲透初次啟動，必須完成啟動前檢查、設備安裝就位、進水水質檢查。
1.1 系統啟動前檢查事項
系統初次啟動前，必須對系統進行如下檢查：
（1） 從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統等材料滿足防腐要求；
（2） 所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；
（3） 所有的預處理系統已經進行反洗或清洗并處于清潔狀態；
（4） 保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
（5） 保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
（6） 給水管路已經進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除；
（7） 加藥點位置正確，加藥系統處于操作狀態；
（8） 加藥管路上正確安裝了相關閥門；
（9） 化學藥品進入RO系統前得到了正確的混合；
（10） 加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統能夠連鎖停機；
（11） RO系統停機時確保加藥系統連鎖停機；
（12） 預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關措施除去余氯；
（13） 配置相關儀表足以監測系統運行參數及進行標準化；
（14） 相關儀表已經進行了安裝、校正；
（15） 系統安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；
（16） 任何時候產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
（17） 所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經過測試；
（18） 確保能對每個壓力容器進行取樣；
（19） 確保能對進水、產水、濃水進行取樣；
（20） 壓力容器與清洗管路連接正確；
（21） 所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
（22） 所有的壓力容器已經完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
（23） 安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
（24） 產水出口閥開啟；
（25） 給水進RO前以及產水能夠直接排放；
（26） 開啟濃水控制閥；
（27） 調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進水流量小于正常操作流量的50％。
1.2 系統的初始啟動
系統裝填好膜元件后應該立即盡快進行啟動，換句話說，只有當啟動系統前才開始裝填膜元件。啟動系統前，備好以下物品：
――護目鏡；
――溫度計；
――pH/ORP儀；
――手持電導率儀；
――帶蓋的潔凈塑料取樣瓶；
――分析儀器，能夠分析：總硬度、鈣、總堿度、氯化物、總/余氯、硫酸鹽、鐵、硼等。
在系統初始啟動之前，保證預處理系統處于良好的操作狀態，強烈建議保證以下項目穩定合格，包括：
――污染指數 (SDI15)
――濁度（NTU）
――余氯及其它氧化劑
――SBS濃度（如果用于除去余氯）
――進水電導率、pH、溫度、細菌等
――給水流量穩定
系統初始啟動順序如下：
（1） 在系統啟動之前，完成所有事項的檢查；
（2） 檢查所有閥門處于正確位置，系統進水閥、產水閥、濃水閥處于全開狀態；
（3） 用低壓、低流量合格預處理產水趕走壓力容器及系統內的空氣，沖洗壓力為2-4bar；建議每只壓力容器低壓沖洗時濃水流量為2.5m3/hr；
（4） 所有的產水及濃水可以直接進行排放；
（5） 低壓低流量沖洗階段仔細檢查所有的管路、閥門及設備有無泄漏，否則予以修理；
（6） 檢查濃水管路上卸壓閥處水流狀態，直到排出所有的空氣才停止低壓低流量沖洗；重復（2）-（6）步驟可以最大限度排出空氣；
（7） 再次確認濃水、產水處于全開狀態；
（8） 高壓泵啟動，具體過程參考以下高壓泵啟動程序；
附：高壓泵啟動程序
? 裝有恒定速度發動機的活塞 （位移） 泵系統（圖5）
① 打開濃水控制閥VB，打開到大約50%的開啟度；
② 打開安全循環閥VR；
③ 關閉給水壓力控制閥VF（如果已經安裝）；
④ 啟動高壓泵 （HPP）；
⑤ 緩慢打開閥VF ，直到濃水流量達到設計值時，關閉閥VR；
⑥ 直到濃水流量開始減小時，關閉閥VB，這時給水壓力開始增大；
⑦ 校驗給水壓力，壓差和產水流量；
⑧ 逐步重復程序中的5到7步，直到產水和濃水流量達到設計值。

① 打開濃水控制閥VB，打開到大約50%的開啟度；
② 打開最小流量閥VM；
③ 關閉給水壓力控制閥VF（如果沒有安裝閥VM ），節流到最小流速；
④ 啟動高壓泵（HPP）；
⑤ 慢慢打開閥VF ，直到濃水流量達到設計值 （遵守設計說明）；
⑥ 當達到了高壓泵（HPP）的最小流速時，關閉閥VM （如果已經安裝）；
⑦ 直到濃水流開始減小時，關閉閥VB，這時給水壓力開始增大；
⑧ 校驗給水壓力，壓差和產水流量；
⑨ 逐步重復程序中的步驟5到7，直到產水和濃水流量達到設計值。

                   圖6 裝有恒定速度發動機的離心式水泵系統

① 打開濃水流控制閥VB；
② 節流給水壓力控制閥VF到大約10%的開啟度；
③ 啟動高壓水泵（HPP）；
④ 慢慢打開閥VF ，直到鹽水流達到設計值 ；
⑤ 直到鹽水流開始減小時，關閉閥VB。這時給水壓力開始增大；
⑥ 校驗給水壓力，壓差和產水流量；
⑦ 逐步重復程序中的步驟4到6，直到產水和濃水流量達到設計值。

① 打開濃水流量控制閥VB；
② 以最小頻率（速度）啟動高壓水泵（HPP）；
③ 增大高壓水泵（HPP）的速度，直到濃水流量達到設計值；
④ 直到濃水流量開始減小時，關閉閥VB， 這時給水壓力開始增大；
⑤ 校驗給水壓力，壓差和產水流量的變化；
⑥ 逐步重復程序中的步驟3到5，直到產水和濃水流量達到設計值。

注釋：Feed：給水，Pemeate：透過水，Brine：濃水；
圖5–8是對高壓水泵啟動程序的概要說明，因此一些必要的設備和器械并沒有給出圖示。
注意：如果最初發現濃水流量過大（觀察壓差△P），濃水流量控制閥VB就應該被提前設置在截流位置；為了避免過大的給水流速，給水閥VF從一開始就應該設置在節流的位置。
（9） 完成高壓泵啟動后，檢查所有化學藥劑投加量是否準確；
（10） 系統運行一小時后，如果產水合格可以向后續水箱或設備供水；
（11） 校驗每支壓力容器的產水電導率。如果發電導率明顯高于設計指標，那么停機檢查可能影響產水水質的O型圈、濃水密封圈等，必要時可以更換部件。記錄所有的數據和所采取的正確的措施。
（12） 記錄運行參數：流量、壓力、電導率、pH、溫度、總/余氯、回收率等；
（13） 系統運行24-48小時后，再次檢查每個壓力容器產水電導率以及系統穩定運行時的相關參數，對數據要進行詳細的記錄（可以根據設備供應商提供的格式）：
(a)  給水：給水壓力、溫度、TDS（或電導率）、pH值、污染指數（SDI15）、濁度（NTU）、  余氯（檢測不到）；
(b) 每段之間的壓差；
(c) 濃水：壓力、流量、TDS（或電導率）、pH值；
(d) 產水：每段和整個系統的流量、每支壓力容器和整個系統的TDS（或電導率）；
（14） 一旦使用投加亞硫酸氫鈉（NaHSO3）來去除余氯時，就要保證在任何時候可檢測到的亞硫酸根（HSO3-）的含量最小為0.5mg/L；
（15） 建議提取水樣本進行單個離子的分析；
（16） 將運行結果與預期的數據進行比較，此時系統運行參數作為初始運行時的性能基準。
1.3 日常操作中定期的啟動校驗
（1） 校驗給水質量是否符合膜元件系統的進水要求；
（2） 在啟動高壓泵之前，用預處理的產水低壓沖洗反滲透系統；
（3） 調節高壓泵出口和RO膜單元之間的控制閥，使之近乎關閉，以避免水錘作用，使得膜元件受損；
（4） 在進行濃水節流時，逐漸地增大膜元件的給水壓力和給水流速，要避免在啟動過程中，反滲透系統段間的流速和壓差過大；
注意：任何時刻，任何容器間的最大壓降根據膜元件的類型不同而有一些差異：所有的TR類型膜組件該值為0.1 MPa；SU/SUL膜組件為0.3MPa；所有TM類型膜組件為0.42MPa。詳細技術參數請參考膜元件的技術規范；
（5） 將反滲透系統運行參數調節到期望的產水和濃水流量。在操作的任何階段，都不要超過設計的系統回收率。
（6） 盡量避免頻繁地啟停系統。

典型的系統停機順序為：
（1） 緩慢關閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設計濃水流量；
（2） 當高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；
（3） 調整預處理加藥裝置狀態；
（4） 用預處理合格的給水或產品水（最好用產品水）對系統進行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導率＝沖洗水電導率）；
（5） 當沖洗完成后，關閉濃水閥、產水閥；
（6） 關機時產水側的背壓一定不能超過0.07MPa。反滲透系統應該完全充滿水，建議在濃水及產水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現象的產生，見下圖：
（7） 確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關機期間，經過了適當的消毒滅菌和防凍保護；
（8） 在關機期間，確保保存液的溫度和pH值完全符合規范。